電火花成形機床的電火花加工又稱放電加工，是一種直接的新工藝。由于放電過程中可以見到火花，故稱電火花加工與金屬切削加工的原理*不同，在放電加工過程中，電源由電纜分別到達工件與電極之間產生電動勢，兩者因伺服機構的控制逐漸接近，其間隙則逐漸減少時，則絕緣液被擊穿成導體就會有一定電火花通過，這個過程就是一個放電過程。
電火花加工在模具制造中是十分重要的工藝環節，尤其在塑料模制造中更為重要。大多塑料模零件通常采用電火花加工來完成精加工，加工完成的質量直接影響模具零件的裝配性能或成型精度。加工出現的異常問題輕則造成一些不必要的處理方法，重則造成工件整體報廢，延長了模具制造周期，增加了模具制造成本，降低了模具質量，因此防范發生加工異常問題具有重要意義。加工質量問題包括加工中的不正常現象和加工后的質量問題。
電火花成形機床加工時常見的異常問題：
1、模具零件加工完成后加工部位實測尺寸不合格
用電火花加工完成的部位通常能達到的精度為0.005mm左右。模具零件中不同部位的加工精度要求是不一樣的，有一些精度要求高的部位尺寸公差控制很嚴格。如果加工尺寸不在公差允許范圍內，即為不合格尺寸。不合格尺寸有大于極限尺寸和小于極限尺寸。
2、加工完成部位表面質量不合格
表面質量異常問題一般有積炭、粗糙度不符合要求、表面變質層過厚。
3、加工位置偏差
加工完成后發現電極打偏了是加工異常的常見問題。裝夾工件、電極的方式要牢靠，不會在加工中發生松動。保證好電極和工件的校正精度。在定位時要選用準確的基準，準確的定位方式來進行。確保定位基準無毛刺、無雜物。在操作過程中要精心控制定位精度。在加工開始時要仔細觀察加工部位有無偏差，加工中要及時檢查加工部位位置有無差別。細心做好這些要點可防止加工位置偏差異常現象的發生。
4、加工中的異常
電火花加工中的異常現象使整個加工過程不能正常進行，一般在加工中常出現的異常問題有：
5、人為的不小心造成的加工異常
由于人為的不小心而導致加工質量異常在生產中時會發生。這些現象主要發生在電火花操作員身上，如將坐標數字設置錯誤，深度設錯，電極裝夾方向弄反，拿錯電極，看錯圖紙，數控程序編錯等，還有設計給數出錯等，這些問題不是犯在技術性上，而是低級的人為錯誤。但有時一些小錯誤造成的后果卻是很嚴重的。應該盡量避免犯錯誤，不斷的提高自身的技術水平。
